nie

Gmina Miejska Piechowice, Krajowy numer identyfikacyjny 23082161200000, ul. Kryształowa  49, 58-573  Piechowice, woj. dolnośląskie, państwo Polska, tel. 757 548 900, e-mail sekretariat@piechowice.pl, faks 757 612 274.
Adres strony internetowej (url): http://.bip.pbox.pl/public/?did=70693

Budowa kanalizacji sanitarnej tłocznej na odcinku od ul. Zamkowej do włączenia do istniejącej kanalizacji sanitarnej w ul. Cieplickiej w Piechowicach” w ramach zadania pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w ul. Pakoszowskiej od ul. Zamkowej do skrzyżowania z potokiem Piastówka z odejściem poza pas drogowy – Etap II

IZP.271.7.2020

Przedmiotem inwestycji jest budowa sieci kanalizacji sanitarnej wraz budową przepompowni ścieków w rejonie ulicy Pakoszowskiej w Piechowicach. Przedsięwzięcie stanowi fragment systemu kanalizacyjnego Miasta Piechowice realizowanego w oparciu o projekt budowlany modernizacji i rozbudowy systemu wodno-kanalizacyjnego gminy Piechowice. Przedmiot zamówienia obejmuje budowę przepompowni ścieków PS1 wraz z kolektorem tłocznym odprowadzającym ścieki z rozpatrywanego rejonu. Przewód odprowadzający ścieki należy wykonać z rur PE100 SDR17 o średnicy De110 mm. Na sieci kanalizacyjnej należy zabudować studnie z zaworem napowietrzająco odpowietrzający oraz zaworem czyszczakowym. 1. PRZEKROCZENIE RZEKI KAMIENNA Sieć kanalizacji sanitarnej koliduje z rzeką Kamienna w km 12+456 w pobliżu mostu zlokalizowanego w ciągu drogi powiatowej. Koryto potoku na wysokości projektowanego przekroczenia posiada luźną zabudowę, bez zabezpieczeń brzegowych. Przekroczenie cieku projektowaną siecią kanalizacji ciśnieniowej wykonać metodą przewiertu sterowanego. Technologia przewiertu sterowanego obejmuje trzy etapy: • wiercenie pilotowe • rozwiercanie gruntu • wciąganie rurociągu . 2. MATERIAŁ KANAŁÓW Rurociąg dł. 495m należy wykonać z rur tworzywowych PE100 SDR17 o ściankach litych zgodnych z europejskimi normami. Łączenia wykonać za pomocą zgrzewania doczołowego bądź poprzez kształtki elektroporowe. Odcinek pomiędzy studnią rozprężną Sr a studnią istniejącą Sist wykonać z rur PVC-U SN8 o średnicy DN200 mm. 3. BETONOWE STUDZIENKI KANALIZACYJNE Należy wykonać studnie betonowe o średnicy DN1500 mm. Studnie wykonać z prefabrykatów betonowych betonu o wytrzymałości min. C35/45, wodoszczelnego (W8), mało nasiąkliwego (nw≤4%), mrozoodpornego (F-50) łączonych na uszczelki gumowe z dnem prefabrykowanym i wyprowadzonymi króćcami. Studnie muszą posiadać fabrycznie zamontowane stopnie żeliwne typu ciężkiego. W studni stosować właz klasy B125, 2-lub 4 otworowy, żeliwny z wypełnieniem betonowym, bez części ruchomych, osadzone w sposób uniemożliwiający przesuwanie się. Studzienki posadowić na uprzednio przygotowanej podsypce zgodnie z wytycznymi montażu podanymi przez producenta. W studniach zamontować zawór napowietrzająco-odpowietrzający oraz zawór czyszczakowy DN100 mm. 4. PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW 4.1. PARAMETRY POMP - typ pomp Grundfos SEV.80.80.15.4.50D lub równoważne – 2 sztuki o parametrach : - Qp=21,6 m3/h - Hp=7,1 m - v=0,8 m/s. 4.2. ZBIORNIK Komorę przepompowni stanowi rura wykonana z polimerobetonu, odporna na agresywne grunty, ścieki oraz gazy. Zbiornik o średnicy d=1500mm i wysokości h=3130mm. Zbiornik musi zawierać: - skosy technologiczne - deflektor ze stali nierdzewnej - podest obsługowy ze stali nierdzewnej - drabinkę złazową ze stopniami antypoślizgowymi - poręcz montowaną na zewnątrz zbiornika bezpośrednio na pokrywie - kominek wentylacyjny DN ze stali nierdzewnej (nawiewny) - kominek wentylacyjny DN ze stali nierdzewnej z biofiltrem (wywiewny) - belka wsporcza – stal nierdzewna - prowadnice - stal nierdzewna - łańcuchy do pomp i regulatorów pływakowych - stal nierdzewna - zasuwy z klinem gumowanym żeliwne DN80 + przedłużenie trzpienia (przegubowy) ze stali nierdzewnej szt. 2, (zamykanie i otwieranie w świetle włazu, obsługa z poziomu terenu) - zawory zwrotne kulowe kolanowe DN80 szt. 2 - żeliwo - przewody tłoczne DN80/100 - stal nierdzewna - połączenia kołnierzowe nierdzewne - elementy złączne - stal nierdzewna - połączenie z rurociągiem PEHD tłocznym wewnątrz zbiornika za pomocą złączki STAL/PE - nasada T-52 z pokrywą - szt. 1 - połączenie pionów tłocznych kształtkami niskooporowymi (trójnik orłowy) - nie dopuszcza się zastosowania połączeń spawanych pod kątem prostym - króciec DN32 z zaworem odcinającym do sprężonego powietrza. 4.3. ROZDZIELNICA ZASILAJĄCO-STERUJĄCA a) Obudowa rozdzielnicy: • wykonana z poliestru wzmocnionego włóknem szklanym o stopniu ochrony min. IP 66, współczynniku udarowości mechanicznej IK 10 z uszczelką PUR, odporna na promieniowanie UV, • wyposażona w drzwi wewnętrzne z tworzywa sztucznego odporne na promieniowanie UV, na których są zainstalowane (na sitodruku obrazu pompowni): - kontrolki: - poprawności zasilania, - awarii ogólnej, - awarii pompy nr 1, - awarii pompy nr 2, - pracy pompy nr 1, - pracy pompy nr 2; - wyłącznik główny zasilania z osłoną styków, - przełącznik trybu pracy pompowni (Ręczna – 0 – Automatyczna), - przyciski Start i Stop pompy w trybie pracy ręcznej, - stacyjka z kluczem (umożliwiająca rozbrojenia alarmu), - o wymiarach minimum: 800(wysokość) x 600(szerokość) x 300(głębokość), - wyposażona w płytę montażową z blachy ocynkowanej o grubości 2mm, - wyposażona w co najmniej dwa zamki patentowe w drzwiach zewnętrznych, - posadowiona na cokole z tworzywa, umożliwiającym montaż/demontaż wszystkich kabli (np. zasilających, od czujników pływakowych i sondy hydrostatycznej, itd.) bez konieczności demontażu obudowy rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej, cokół odporny na promieniowanie UV. b) Urządzenia elektryczne: - moduł telemetryczny GSM/GPRS - czujnik poprawnej kolejności i zaniku faz - układ grzejny wraz z elektronicznym termostatem w jednej obudowie - przekładnik prądowy o wyjściu w zakresie 4…20mA, dobrany do prądu pomp - wyłącznik różnicowoprądowy czteropolowy chroniący wszystkie obwody odbiorcze - gniazdo serwisowe 230VAC wraz z jednopolowym wyłącznikiem nadmiarowo-prądowym klasy B16 - wyłącznik silnikowy dla każdej pompy jako zabezpieczenie przed przeciążeniem i zanikiem napięcia na dowolnej fazie zasilającej - stycznik dla każdej pompy - jednopolowy wyłącznik nadmiarowo prądowy klasy B dla fazy sterującej - dla pomp o mocy ≤5,0kW rozruch bezpośredni - zasilacz buforowy 24 VDC min. 1,8A wraz z układem akumulatorów - syrenka alarmowa 24 VDC z osobnymi wejściami dla zasilania sygnału dźwiękowego i optycznego - wyłącznik krańcowy otwarcia drzwi rozdzielnicy sterowniczej - wewnętrzne oświetlenie rozdzielnicy – świetlówka 8W - sonda hydrostatyczna z wyjściem prądowym (4-20mA) o zakresie pomiarowym 0-4m H2O wraz z dwoma pływakami (suchobieg i poziom alarmowy) - antena dla sygnału GSM modułu telemetrycznego w wykonaniu zależnym od uzyskania poprawnego poziomu sygnału na obiekcie - wtyk do podłączenia agregatu + przełącznik Sieć – 0 – Agregat Rozdzielnice zasilająco-sterownicze przepompowni ścieków powinna posiadać Europejski Certyfikat Jakości ‘CE’. c) Sterowanie w oparciu o moduł telemetryczny GSM/GPRS, do którego wchodzą następujące sygnały (UWAGA!!! - wszystkie sygnały binarne powinny być wyprowadzone z przekaźników pomocniczych): - wejścia (24VDC): - tryb pracy automatycznej pompowni - zasilanie na obiekcie (prawidłowe/nieprawidłowe) - potwierdzenie pracy pompy nr 1 - potwierdzenie pracy pompy nr 2 - awaria pompy nr 1 – kontrola wyłącznika silnikowego, zabezpieczenia termicznego i zawilgocenia pompy jeśli posiada - awaria pompy nr 2 – kontrola wyłącznika silnikowego, zabezpieczenia termicznego i zawilgocenia pompy jeśli posiada - kontrola otwarcia drzwi - kontrola poziomu suchobiegu – pływak - kontrola poziomu alarmowego (przelania) – pływak - kontrola rozbrojenia stacyjki - wejścia analogowe (4…20mA): - sygnał z sondy hydrostatycznej (4…20 mA) zabezpieczony bezpiecznikiem 32mA - sygnał z przekładników prądowych (4...20mA) - wyjścia (załączanie przekaźników napięciem 24VDC): - załączanie pompy nr 1 - załączenie pompy nr 2 - załączenie sygnału alarmowego sygnalizatora – awaria zbiorcza pompowni - załączenie rewersyjne pompy nr 1 (opcjonalnie) - załączenie rewersyjne pompy nr 2 (opcjonalnie) - załączenie wyjścia włamania – do podłączenia niezależnej centralki alarmowej (opcjonalnie) d) Wyposażenie i możliwości modułu telemetrycznego GSM/GPRS: - sterownik pracy przepompowni programowalny z wbudowanym modułem nadawczo-odbiorczym GPRS/GSM zapewniający dwukierunkową wymianę danych z istniejącą stacją bazową - zintegrowany wyświetlacz LCD o wysokim kontraście umożliwiający pracę w bezpośrednim oświetleniu promieniami słonecznymi - 16 wejść binarnych - 16 wyjść binarnych - 4 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA - komunikacja – port szeregowy RS232/RS485 z obsługą protokołu MODBUS RTU/ASCII w trybie MASTER lub SLAVE - wejścia licznikowe - kontrolki: - zasilania sterownika - poziomu sygnału GSM – minimum 3 diody lub wartość na wyświetlaczu HMI - poprawności zalogowania sterownika do sieci GSM: - nie zalogowany - zalogowany - poprawności zalogowania do sieci GPRS: - logowanie do sieci GPRS - poprawnie zalogowany do sieci GPRS - brak lub zablokowana karta SIM - aktywności portu szeregowego sterownika - stopień ochrony IP40 - temperatura pracy: -20 0C...50 0C - wilgotność pracy: 5…95% bez kondensacji - moduł GSM/GPRS/EDGE - napięcie zasilania 24VDC - gniazdo antenowe - gniazdo karty SIM - pomiar temperatury wewnątrz sterownika e) Rozdzielnica zasilająco-sterownicza pomp powinna zapewnić: - naprzemienną pracę pomp - automatyczne przełączenie pomp w chwili wystąpienia awarii lub braku potwierdzenia pracy - kontrolę termików pompy i wyłączników silnikowych - funkcje czyszczenia zbiornika – spompowanie ścieków poniżej poziomu suchobiegu – tylko dla pracy ręcznej - w momencie awarii sondy hydrostatycznej, pracę pompowni w oparciu o sygnał z dwóch pływaków . Rozdzielnica zasilająco-sterownicza powinna spełnić zasadnicze wymagania określone w PN-EN 61439 – 1:2011 oraz w PN-EN 61439 -2:2011 w zakresie dyrektywy kompatybilności elektromagnetycznej 2014/30/UE – EMC. Rozdzielnica zasilająco-sterownicza powinna spełnić zasadnicze wymagania określone w PN-EN 61439 – 1:2011 oraz w PN-EN 61439 -2:2011 w zakresie dyrektywy niskonapięciowej 2014/35/UE – LVD. W celu funkcjonowania systemu konieczne jest dostarczenie kart SIM, w których będzie aktywna usługa pakietowej transmisji danych GPRS ze statycznym adresem IP. Dostawca przepompowni ścieków wraz z rozdzielnicami zasilająco-sterowniczymi zawierającymi oprogramowanie systemu monitoringu musi posiadać niepubliczną sieć APN dla potrzeb systemu monitoringu. Dostawę niniejszych kart telemetrycznych zapewnia dostawca systemu monitoringu. Uwaga: System wizualizacji i monitoringu musi funkcjonować z systemami dostępnymi u operatopra sieci kanalizacyjnej KSWiK, tj. Hydro-Partner lub Hydro-Marko. 4.4. ZASILANIE POMPOWNI Zasilanie przepompowni odbywać się będzie przez wykonanie przyłącza kablowego od projektowanego na granicy działki nr 196 zestawu złączowo-pomiarowego ZK2-1P. Zasilanie projektowanego zestawu złączowo-pomiarowego objęte jest oddzielnym opracowaniem na podstawie wydanych przez Tauron Dystrybucja S.A. warunków przyłączenia Z projektowanego zestawu złączowo-pomiarowego do projektowanej szafki sterowniczej ułożyć linię kablową YKY 5 x 10 mm2 długości około 15 m w rurze ochronne Φ 50 mm. Z projektowanej szafki sterowniczej do projektowanego kontenera stacji przedmuchu ułożyć linię kablową YKY 5 x 10 mm2 długości około 5 m w rurze ochronne Φ 50 mm. Z szafki sterowniczej do projektowanej oprawy oświetleniowej typu LED 48 W lub równoważnej ułożyć linię kablową typu YKY 3 x 4 mm2 długości około 5 m w rurze ochronne Φ 50 mm. Oprawa umieszczona będzie na słupie stalowym o wysokości 4 m, na fundamencie prefabrykowanym. Zasilanie oprawy linią kablową typu YKY 3 x 4 mm2 długości około 5 m w rurze ochronne Φ 50 mm. Sterowanie oświetleniem z projektowanej szafki sterowniczej. Z projektowanej szafki sterowniczej do projektowanej przepompowni ułożyć linię kablową YKY 5 x 10 mm2 długości około 5 m. Wszystkie linie kablowe układać w rurze ochronne Φ 50 mm. W celu poprawy pewności zasilania przepompowni przewiduje się zainstalowanie agregatu prądotwórczego. W tym celu należy wykonać fundament żelbetowy pod agregat o wymiarach 2,0x1,5m i grubości 0,4m. Fundament należy wykonać jako żelbetowy, wylewany „na mokro”, na miejscu budowy, zabezpieczony od zewnątrz dwukrotnie izolacją pionową powłokową, izolacja pozioma z folii izolującej. Fundament wykonać z betonu klasy B-20, krzyżowo zbrojony górą i dołem prętami ø12 ze stali 18G2. Rozstaw prętów co 20cm w obu kierunkach. 4.5. STACJA PRZEDMUCHU W celu uniknięcia zagniwania ścieków, powstawania korozji siarczanowej i ograniczenia powstawania nieprzyjemnych zapachów należy zastosować stację przedmuchu rurociągu tłocznego, zlokalizowaną na terenie przepompowni ścieków w postaci kompletnej instalacji zamontowanej w wygłuszonym kontenerze technologicznym. Instalacja przedmuchu będzie działała wg dobieranego do aktualnej sytuacji algorytmu pracy – zasada działania oparta jest o dynamiczny i inteligentny moduł obliczeniowy modelujący przepływ powietrza i ścieków w rurociągu tłocznym oraz utrzymujący pompę w zakresie dopuszczalnej pracy na jej charakterystyce. Na tej podstawie algorytm sterujący pracą urządzenia dopasowuje parametry przedmuchu i napowietrzania, tak by ograniczyć emisję odorów w studni rozprężnej oraz aby układ osiągał odpowiednią prędkość płukania we wskazanych w algorytmie problematycznych odcinkach rurociągu tłocznego. Instalacja stacji przedmuchu i napowietrzania jest sprzężona z układem sterowania pompowni, dzięki czemu algorytm sterujący, poprzez odpowiednie sterowanie pracą stacji przedmuchu i napowietrzani oraz pracą pomp w pompowni ścieków, jest w stanie przewidywać miejsca powstawania korków powietrznych oraz sterować pracą układu przepompownia/stacja przedmuchu w sposób, który nie powoduje efektu nadmiernego zapowietrzenia rurociągu tłocznego, pozwalając na poprawną pracę całego układu po cyklu przedmuchu. Algorytm sterujący w sposób ciągły monitoruje wszystkie parametry pracy stacji przedmuchu, pompowni oraz przewodu tłocznego, wstrzymując pracę stacji przedmuchu w sytuacjach, gdy jej działanie nie jest niezbędne lub mogło by negatywnie wpłynąć na podstawową funkcję pompowni tj. zapewnienie ciągłego obioru dopływających ścieków. Przewód sprężonego powietrza łączy rurociąg tłoczny ze stacją przedmuchu i napowietrzania. Sposób włączenia do przewodu tłocznego wg rozwiązania Dostawcy technologii. Sprężone powietrze zostanie doprowadzone do rurociągu tłocznego rurą PEHD 100 PN16 SDR11 o średnicy 32mm w odległości ok 4,0 m od przepompowni wg załączonego planu lokalizacji. Kontener posadowić na fundamencie żelbetowym o wymiarach 2,0x2,7m i grubości 0,4m. Fundament należy wykonać jako żelbetowy, wylewany „na mokro”, na miejscu budowy, zabezpieczony od zewnątrz dwukrotnie izolacją pionową powłokową , izolacja pozioma z folii izolującej. Fundament wykonać z betonu klasy B-20, krzyżowo zbrojony górą i dołem prętami ø12 ze stali 18G2. Rozstaw prętów co 20cm w obu kierunkach. 4.6. TEREN PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW Teren wokół przepompowni należy wykonać z kostki betonowej o grubości 8 cm. Kostkę ułożyć na podsypce z miału kamiennego o grubości 3 cm oraz podbudowie tłuczniowej stabilizowanej mechanicznie grubości 15 cm. Łączna powierzchni nawierzchni F=52,0m2. Wykonać należy ogrodzenie o wymiarach 7,0x7,5m z paneli ogrodzeniowych ocynkowanych z drutu 5mm o oczkach 50x200mm, w ocynku ogniowym lub drutu ocynkowanego i malowanego proszkowo. Panele montowane są pomiędzy dwoma słupkami z profilu prostokątnego na specjalne obejmy (pośrednie, narożne, początkowa/końcowe). Należy zamontować bramę wjazdową o szerokości 3,0m. Minimalna wysokość ogrodzenia oraz bramy powinna wynosić 1500mm. 5. PRÓBA CIŚNIENIA Przed zasypaniem rurociąg należy poddać próbie ciśnieniowej zgodnie z PN-B 10725:1997 oraz instrukcją producenta rur. Próbie ciśnieniowej należy poddawać oddzielnie zmontowane odcinki rurociągu o długości do 300 m dla przewodów magistralnych i całe przewody rozdzielcze. 6. ODTWORZENIE NAWIERZCHNI BITUMICZNEJ. W miejscu, gdzie wymagane jest rozebranie nawierzchni bitumicznej drogi ( ul. Cieplicka) należy wykonać odtworzenie nawierzchni na powierzchni 136 m2 . Odtworzenie nawierzchni należy wykonać w następujący sposób: - warstwa odsączająca zagęszczana mechanicznie o grubości 10 cm - warstwa dolna podbudowy z kruszyw łamanych 0-63mm o grubości po zagęszczeniu 20 cm - warstwa górna podbudowy z kruszyw łamanych 0-31,5 mm grubości po zagęszczeniu 10 cm - warstwa wiążąca z betonu asfaltowego 0/16 grubości 6 cm na powierzchni 136 m2 - warstwa ścieralna z betonu asfaltowego 0/11 grubości 4 cm na całej powierzchni jezdni 1175 m2. 7. ORGANIZACJA RUCHU W ramach zadania należy wdrożyć projekt organizacji ruchu, zgodnie z załączonym do postępowania przetargowego zatwierdzonym projektem czasowej organizacji ruchu. Po zakończeniu inwestycji oznakowanie czasowej organizacji ruchu należy zdemontować. 8. ROBOTY TOWARZYSZĄCE. Na trasie przebiegu kanalizacji tłocznej występują miejscami kolizje z elementami zieleni wysokiej oraz zakrzaczenia, które w ramach zadania należy usunąć.

II.5) Główny Kod CPV: 45100000-8

Postępowanie prowadzone jest w trybie  przetargu nieograniczonego  na podstawie art. 10 ust. 1 i art. 39-46 ustawy Pzp  ustawy Pzp.

Należy podać uzasadnienie faktyczne i prawne wyboru trybu oraz wyjaśnić, dlaczego udzielenie zamówienia jest zgodne z przepisami.
Ustalona na podstawie kosztorysu inwestorskiego wartość przedmiotu zamówienia przekracza wyrażoną w złotych wartyść 30 tys. EURO